Tecnologia strutturale
1. L'apparecchiatura hardware dell'azienda:
Ecco la nostra sofisticata gamma di macchinari importati in Germania e Taiwan, incluso il sistema di punzonatura AMADA AIRS.-255NT. Ogni modello, dall'ossido di carbonio alle saldatrici ad argon, presenta precisione e innovazione. Esplora le applicazioni software di disegno 3D Autodrsk Inventor, utilizzate con maestria per la progettazione, lo smontaggio e l'assemblaggio virtuale di lamiere, ridefinendo l'eccellenza della produzione moderna.
2. Realizzata in acciaio galvanizzato di alta qualità, la durata della calotta è ulteriormente migliorata con una finitura avanzata per la verniciatura a spruzzo con polvere elettrostatica, che garantisce una protezione e un'estetica di lunga durata.
 3. Progettata con acciaio inossidabile SUS n. 304 importato, la scatola interna è sottoposta a un meticoloso processo di saldatura ad arco in argon completo per ridurre le perdite di aria ad alta temperatura e ad alta umidità. Gli angoli arrotondati facilitano l'efficiente drenaggio della condensa, ottimizzando le prestazioni.

Rivoluzionaria tecnologia per sistemi di refrigerazione
La gestione dei sistemi di refrigerazione ottimizzata in 3D prende il centro con una tecnologia di controllo della conversione di frequenza all'avanguardia, garantendo una regolazione termica precisa e adattabile.
All'interno del nostro sistema di refrigerazione a frequenza variabile, nonostante una frequenza di alimentazione fissa di 50 Hz, il convertitore di frequenza regola ingegnosamente la velocità di compressione, adattando l'uscita di raffreddamento per adattarsi ai carichi della camera di prova in tempo reale. Con le variazioni delle temperature delle camere, la frequenza del compressore si regola dinamicamente, migliorando l'efficienza energetica e le capacità di raffreddamento rapido per prestazioni senza precedenti.
Il sistema di refrigerazione a frequenza variabile della nostra camera di prova mantiene in modo impeccabile un ambiente a temperatura stabile, con una fluttuazione minima. Questo sistema assicura pressioni di aspirazione e di scarico bilanciate, ottimizzando la coerenza operativa.

Tecnologia dei sistemi di refrigerazione a basso consumo energetico e innovazioni avanzate per il risparmio energetico.
1. Tecnologia VRF PID e PWM, che utilizza valvole di espansione elettroniche per un controllo ottimale del flusso termico, per un'efficienza energetica a basse temperature. L'impiego di sistemi PID + PWM migliora la regolazione del flusso del refrigerante, garantendo un funzionamento efficace senza il coinvolgimento del riscaldamento ausiliario. La regolazione precisa del flusso a tre vie delle tubazioni di refrigerazione, lato freddo e lato riscaldamento consente di ottenere una costanza automatica della temperatura. Questo metodo eccelle in condizioni di bassa temperatura, riducendo il consumo energetico del 30%, ottimizzando le prestazioni. La nostra tecnologia, fondata sulla valvola di espansione elettronica del sistema ETS della Danish Dan-foss Company, regola dinamicamente la capacità di refrigerazione, soddisfacendo diverse velocità di raffreddamento e ottimizzando la capacità di raffreddamento del compressore.
2. Grazie alla tecnologia di progettazione a doppio gruppo di compressori, l'arresto automatico si allinea alle condizioni di carico, ottimizzando l'efficienza con il design della nostra serie avanzata. La configurazione dell'unità di refrigerazione è caratterizzata da un composto binario di compressori semi-chiusi e da un sistema monostadio completamente denso, che si regola in modo intelligente in base ai requisiti di carico per una capacità di raffreddamento ottimale e una durata del compressore.

Innovativa tecnologia Cold Circuit
Il layout della distribuzione dell'alimentazione viene eseguito meticolosamente in base ai progetti del reparto tecnico, utilizzando marchi di componenti elettrici riconosciuti a livello globale per un'affidabilità ottimale.
Alla Guangdong MENTEK Testing Equipment Co., Ltd, siamo orgogliosi di incorporare marchi testati nel tempo come Omron, SCH-neider e GermanyFenixTerminal Block nei nostri progetti. Ogni codice di linea è chiaramente contrassegnato per la facilità d'uso e l'affidabilità. Selezioniamo con attenzione solo i marchi più affidabili in Cina per garantire prestazioni e durata di altissimo livello.
Grazie al rinomato cavo Pearl River come marchio di qualità, garantiamo qualità e prestazioni del filo superiori. Le nostre linee di controllo, con una selezione minima di fili in rame morbido RV da 0.75 quadrati, garantiscono una conduttività robusta. I componenti di carico principali, come i compressori per motori, sono progettati per soddisfare gli standard CE, con diametri di trappola meticolosamente selezionati per aderire agli standard di corrente di sicurezza per il cablaggio delle scanalature dei cavi. La porta per cavi della macchina è sigillata in modo esperto per evitare cortocircuiti causati dal gelo, salvaguardando il terminale nella scatola di derivazione.
Tutte le viti di fissaggio dei terminali sono collegate con precisione con una coppia fissa standard per garantire un collegamento rapido e affidabile ed eliminare potenziali pericoli come incendi. Questa attenzione ai dettagli migliora la sicurezza e l'affidabilità.

Processo della serie di refrigerazione: Un approccio completo
1. Standardizzazione: Il primo passo verso l'eccellenza
1.1 il nostro processo di tubazioni in acciaio di alta qualità e i rigorosi standard di saldatura sono un esempio del nostro impegno per l'eccellenza e l'affidabilità.
Rispettando meticolosamente le disposizioni standard dei tubi, garantiamo la stabilità e l'affidabilità dei nostri sistemi modello.
1.2 utilizzando le più avanzate macchine per la piegatura di tubi di importazione italiana, si piegano tubi in acciaio senza soluzione di continuità. Questo processo riduce significativamente i punti di saldatura e riduce al minimo la generazione di ossido all'interno dei tubi durante la saldatura, migliorando l'affidabilità complessiva del sistema. Garantire l'affidabilità del sistema è la nostra priorità

Design antiurto e robusto supporto per pipeline
2.1 MENTEK impone severi requisiti per il supporto e la prevenzione degli urti dei tubi in rame per refrigerazione. Considerando in modo completo gli scenari di protezione sismica, incorporiamo curve ad arco e speciali morsetti fissi in nylon per prevenire deformazioni e perdite dovute a vibrazioni circolari e fluttuazioni di temperatura, migliorando così l'affidabilità dell'intero sistema di refrigerazione.
Migliorare l'affidabilità dell'intero sistema di refrigerazione
2.2 processo di saldatura avanzato senza ossidazione
È ampiamente riconosciuto che la pulizia all'interno della tubazione del sistema di refrigerazione influisce direttamente sull'efficienza e sulla durata operativa. MENTEK utilizza una procedura di saldatura di carica standardizzata per evitare un'eccessiva contaminazione da ossido durante il processo di saldatura, garantendo quindi prestazioni ottimali.
Grazie a pratiche meticolose, MENTEK migliora l'efficienza del sistema di refrigerazione e prolunga la sua durata operativa riducendo al minimo l'inquinamento da ossido durante la saldatura, massimizzando così l'affidabilità.